Какие виды обработки лечения из углеродистой стали подвергается повышению их твердости и износостойкости?

Твердость и стойкость к износу Бетонное винт из углеродистой стали улучшены, и процесс термообработки является одной из основных ссылок. Тепловая обработка значительно улучшает свои механические свойства, изменяя внутреннюю структуру материала. Утоление - это первый шаг термообработки, целью которого является нагревание винтового материала до высокого температурного состояния, чтобы сделать его полностью эйститизированным. Austenite-это высокотемпературная фаза с хорошей пластичностью и жесткостью, но низкой твердостью. Впоследствии, путем быстрого охлаждения, аустенит быстро превращается в структуру мартенсита с высокой жесткостью. Мартенсит обладает высокой твердостью и высокой прочностью, что может значительно улучшить износостойкость винта. Однако внутренний стресс и хрупкость, создаваемые во время гашения, должны быть устранены путем последующего лечения отпуска.

Удерживание является необходимым шагом после гашения, целью которой является отрегулирование твердости и прочности винта для достижения наилучшей производительности. Выбор температуры отпуска зависит от типа материала и цели винта. Например, утомившаяся и закаленная сталь обычно необходимо приподняться при высокой температуре 500-650 ℃, чтобы сбалансировать прочность и крепкость и избежать хрупкого перелома винта во время использования. Пружинная сталь должна быть смягчена при средней температуре 420-520 ℃ для поддержания его упругого предела и убедиться, что винт не будет постоянно деформирован при подверженности чередующейся нагрузке. Поскольку поверхность изготовленной стали стала изготовлена ​​и имеет высокую твердость, ее необходимо придерживаться при низкой температуре 150-250 ℃ для устранения внутреннего напряжения и усиления изготовленного слоя для дальнейшего повышения устойчивости к износу.

Для винтов, которые требуют более высокой твердости и устойчивости к износу, также можно использовать карбинирирование или ниотричинг. Carburizing-это поместить винт в высокотемпературирующую среду, чтобы атомы углерода проникали на поверхность, образуя высокоуглеродистый слой. Впоследствии, посредством гашения и отпуска, слой с высоким содержанием углерода трансформируется в мартенситную структуру с высокой жесткостью, что значительно улучшает поверхностную твердость и устойчивость к износу. Нитривое - это образование нитридного слоя на поверхности винта через разложение аммиака. Нитридный слой обладает высокой твердостью и хорошей коррозионной стойкостью, что может дополнительно улучшить устойчивость к износу и срок службы винта.

В дополнение к термообработке, обработка поверхности также является важным средством для улучшения износостойкости бетонного винта из углеродистой стали. Процесс обработки поверхности может образовывать защитный слой на поверхности винта, непосредственно усиливая его стойкость к износу и коррозионную стойкость.

Окислительная обработка - это процесс, который образует оксидный слой на поверхности винта с помощью химического или термического окисления. Оксидный слой обычно является серебряным серым и обладает определенной твердостью и износостойкостью. При работе на высокой скорости слой оксида может уменьшить потерю трения между винтом и контактной поверхностью, обеспечивая базовую коррозионную стойкость. Процесс окисленной обработки прост и недорогой, и подходит для случаев, когда устойчивость к износу не особенно высока.

Технология покрытия и покрытия является важным средством улучшения производительности поверхности винтов. Объем или химическое покрытие, такие как цинковое покрытие и покрытие никеля, могут образовывать металлический защитный слой на поверхности винта. Эти металлические слои имеют хорошую износостойкость и коррозионную стойкость, что может значительно увеличить срок службы винта. Кроме того, износостойкие покрытия также являются общим методом обработки поверхности. Эти покрытия покрыты поверхностью винта, распыляя, образуя твердый и устойчивый к износу защитного слоя. Устойчивые к износу покрытия могут противостоять различному износу и коррозии, и особенно подходят для использования в высоких, высоких или суровых условиях.